Wat zijn de belangrijkste methoden die worden gebruikt om TPR met lage dichtheid te vervaardigen?

TPR met lage dichtheid (thermoplastisch rubber) wordt vervaardigd met behulp van verschillende primaire methoden, die elk de eigenschappen en toepassingen ervan beïnvloeden. Hier is een overzicht van deze methoden:

1. Extrusie
Proces: Bij extrusie worden TPR-pellets of -korrels met een lage dichtheid verwarmd totdat ze smelten en buigzaam worden. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens door een matrijs geperst om doorlopende vormen te creëren, zoals platen, buizen of profielen.
Toepassingen: Deze methode wordt vaak gebruikt voor het produceren van lange, uniforme producten zoals afdichtingen, pakkingen en buizen. Het is efficiënt voor de productie van grote volumes.
2. Spuitgieten
Proces: Bij spuitgieten wordt TPR met een lage dichtheid verwarmd tot het smelt en vervolgens onder hoge druk in een mal geïnjecteerd. Zodra het materiaal is afgekoeld en gestold, neemt het de vorm aan van de mal.
Toepassingen: Deze methode is ideaal voor het maken van complexe, gedetailleerde vormen en wordt gebruikt voor onderdelen zoals grepen, knoppen en auto-onderdelen. Het zorgt voor hoge precisie en herhaalbaarheid.
3. Blaasgieten
Proces: Bij blaasgieten wordt TPR met lage dichtheid gesmolten en tot een parison (een holle plastic buis) gevormd. Vervolgens wordt lucht in de parison geblazen, waardoor deze uitzet zodat deze in de vorm van een mal past.
Toepassingen: Deze techniek wordt vaak gebruikt om holle voorwerpen te maken, zoals containers, flessen en andere voorwerpen die een uniforme wanddikte vereisen.
4. Compressiegieten
Proces: Compressiegieten omvat het plaatsen van een vooraf afgemeten hoeveelheid TPR met lage dichtheid in een open vormholte. De mal wordt vervolgens gesloten en er worden hitte en druk uitgeoefend om het materiaal vorm te geven.
Toepassingen: Deze methode is geschikt voor het produceren van dikkere, grotere onderdelen zoals bumpers en pads. Het wordt vaak gebruikt voor materialen die een uniforme dichtheid en sterkte vereisen.

5. Kalanderen
Proces: Bij het kalanderen gaat het om passeren TPR met lage dichtheid door een reeks verwarmde rollen om dunne platen of films te produceren. De dikte wordt bepaald door de afstand tussen de rollen.
Toepassingen: Deze methode wordt gebruikt voor het produceren van platte producten zoals films, platen of coatingmaterialen. Het is ideaal voor toepassingen waarbij een uniforme dikte vereist is.
6. Schuimvorming
Proces: Schuimen omvat het opnemen van een blaasmiddel in TPR met lage dichtheid om een ​​cellulaire structuur te creëren. Het blaasmiddel zorgt ervoor dat het materiaal uitzet en een schuimachtige textuur vormt.
Toepassingen: Geschuimd TPR met lage dichtheid wordt gebruikt voor dempingsmaterialen, afdichtingen en isolatieproducten. De schuimstructuur zorgt voor extra flexibiliteit, demping en thermische isolatie.
7. Co-extrusie
Proces: Co-extrusie omvat het gelijktijdig extruderen van twee of meer lagen TPR met lage dichtheid om een ​​meerlaags product te creëren. Elke laag kan verschillende eigenschappen hebben.
Toepassingen: Deze techniek wordt gebruikt voor producten die andere oppervlakte-eigenschappen of prestatiekenmerken vereisen, zoals verbeterde grip of extra bescherming.
8. Thermovormen
Proces: Bij thermovormen worden TPR-platen met lage dichtheid verwarmd totdat ze buigzaam worden, vervolgens over een mal gespannen en afgekoeld om de gewenste vorm te vormen.
Toepassingen: Deze methode wordt gebruikt voor het produceren van grotere, ondiepe onderdelen zoals trays, deksels of panelen. Het is geschikt voor productie van kleine tot middelgrote volumes.

Elk van deze productiemethoden maakt het mogelijk om TPR-producten met lage dichtheid aan te passen om te voldoen aan specifieke prestatie-, uiterlijk- en functionele vereisten. De keuze voor de werkwijze is afhankelijk van factoren als de gewenste productvorm, volume en materiaaleigenschappen.